沂水某洗衣粉厂尾气除尘系统原采用单级旋风除尘工艺，多年来，除尘效率低，尾气排放含量超标，严重污染环境，为此我公司对其尾气除尘系统进行了改造，改造后除尘系统效率高，尾气排放达到环保标准。
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技术论证
原尾气除尘系统工艺为由来自雾化干燥塔的尾气经由8组XLT-500旋风除尘器组成的气固分离器进行分离，经过风机排空，该除尘系统处理风量为72000m³/h~90000m³/h，分离后的尾气含量为1025.55mg/m³，远远没有达到国家要求的排放标准。
目前洗涤剂行业中洗衣粉高塔喷雾的除尘系统采用：旋风除尘器+布袋除尘器的工艺比较多，但该工艺存在一定的问题除尘系统需增加保温装置以保证相对湿度较高的尾气温度大于100℃，否则冷凝水使细粉凝固造成布袋堵塞，难以清理，给操作造成困难。
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改造后的技术措施：
现工艺为自雾化干燥塔的尾气经由8组CLK-700旋风除尘器组成的气固分离器进行一次分离，经过风机后再进入由6组CLK-700旋风除尘器组成的气固分离器进第 二次分离，分离完成后排空，分离后的尾气含量为85.25mg/m³，达到国家要求的排放标准（150mg/m³）
该系统采用双级分离器组进行除尘，除尘效率大幅度提高，该系统即使不采用保温冷凝水只会在二级除尘器组下部料仓存集，方便清理，易于操作。
