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如何使用浓缩机运行及规程

1．启动前的检查和准备
1．1 所有工作票全部结束，现场整洁干净，照明良好，无妨碍设备运行或操作的障碍物。
1．2 分流槽蓖子（现已无）无杂物堵塞，无磨烂孔洞，开启准备投运浓缩池的闸板门。
1．3 浓缩池内和溢流槽中无杂物，溢流挡板无破损。
1．4 耙架、槽架、耙齿及转动机构牢固，耙架底部与池底保护一定间隙，四周间隙均匀。
1．5 浓缩池四周的轨道及齿条上无杂物堆积，地脚螺丝固定牢固。
1．6 检查中心支柱导水簸箕无杂物堵塞。
1．7 各轴承杯中充满润滑脂，减速器地脚稳固，油位在2／3。
1．8 电机及其传动装置完好，固定螺丝牢固，电机接地线良好。
1．9 浓缩机操作盘各个开关、表计、指示灯完好，指示正确。
1．10 浓缩机传动滑线架完好.无卡涩，碳刷架及碳刷位置正确完好与滑线接触良好。
1．11 浓缩池已注满水，如水位不够时，可通过以下三种方法之一进行注水：
1．11．1 启动回水泵打开喂料切换室内喂料泵冲洗水门，通过工作浓缩池下浆门及下降总门注水。
1．11．2 启动污水站排泥泵，向分流槽直接补水。
1．11．3 加大向分流槽的排水量。
1．12 检查浓缩池下浆门处于关闭状态。
2．启动操作步骤
2．1 接到“启动”命令后，按下“启动”按扭，同时注意电流返回工作值时间。
2．2 启动过程中的注意事项：
2．2．1 监视传动架转动一圈时间，应在21．3分左右，三相电流平衡，无异常波动，
2．2．2 检查各转动部分有无卡涩现象，齿轮与齿条呐合良好，减速瓣润滑油路畅通，电机及减速器声音无异常。
2．3 浓缩机运转正常后，方允许向浓缩池注灰。
3．运行中的检查和维护
3．1 监视浓缩机电流情况，要求电流平稳，无异常波动，浓缩机的正常工作电流值在40A左右，功率在15KW，若发现电流值不断增加时，汇报并及时处理。
3．2 检查分流槽蓖于有无堵塞和破裂，及时清理杂物。
3．3 溢流槽通畅无杂物，观察溢梳水的澄清度。
3．4 检查传动齿轮与齿条的啮合情况，各转动部位运转平稳，无异音，无卡涩，无振动，和跳动现象。
3．5 对浓缩机各个润滑部位进行检查和加油，各个轴承峰值高温度不能65℃。
3．6 检查中心支柱进浆口及其导水簸箕无堵塞。
3．7 电机接地线良好，电机温度峰值高不超过100℃。
3．8   每小时就地巡检一次并记录设备运行参数，严密监视参数变化情况。
4．停止操作步骤
4．1 接到停运命令后，关闭将停运浓缩机的分流槽闸板门，停止向该浓缩池进浆，并将浓缩池内灰浆排至三分之一以下。
4．2 当排灰的一台柱塞泵出口压力在2.4Mpa以下时，就可以停止排浆设备及浓缩机运行。
4．3 当浓缩机大修或长时间停运时，应将浓缩池水排尽，并保证来浆管严密不漏水，同时应打开浓缩池底放水门。
4．4 系统停运时的注意事项：
4．4．1 浓缩机大修或长时间停运时，禁止在浓缩池内灰浆未排尽时，停止浓缩机运行。
4．4．2 禁止在浓缩池灰量较大的情况下停运浓缩机。
4．4．3 禁止在来浆管大量进浆时停运浓缩机。
4．4．4 浓缩机冬季原则上不停运，若故障停运时须作好防冻措施，并应确保再启动时的安全。
5．浓缩机系统的故障处理
5．1 浓缩机超负荷
5．1．1 现象：
5．1．1．1 电流变大，严重时超红线
5．1．1．2 电机声音沉重且温度上升，轴承温度超过规定值
5．1．2 原因：
5．1．2．1 厂用电母线电压异常
5．1．2．2 浓缩池进浆量增加
5．1．2．3 耙架损坏变形与池底硬物发生摩擦，
5．1．2．4 柱塞泵发生故障，长时间未排浆或排浆量减少
5．1．2．5 浓缩池下浆管路堵塞
5．1．3 处理：
5．1．3．1 检查广用母线电压，联系值长调整
5．1．3．2 应属于上述第 1、2条原因时，增开柱塞泵加速排浆。
5．1．3．3 当属于上述第5条原因时，打开喂料母管放水门或浓缩池下浆管放水门，检查出堵塞处，利用喂料泵冲洗门或缩浓池冲洗门进行冲洗
5．1．3．4 当属于上述第8条原因时，应立即停止向故障浓缩池进浆，停止浓缩机运行，并将池内灰浆排尽
5．2 浓缩机跳闸停运
5．2．1 现象：浓缩机报警装置叫响，电流指示为零，浓缩机停运
5．2．2 原因：
5．2．2．1 浓缩池内灰浆浓度太大，造成浓缩机过负荷保护动作
5．2．2．2 机械转动部分故障
5．2．2．3 碳刷有一相脱落导致三相电流不平衡跳闸
5．2．2．4 厂用电中断
5．2．3 处理：
5．2．3．1 解除事故音响
5．2．3．2 当属于上述第 1条原因，应再启一台柱塞泵加速排浆                  5．2．3．3 当属于上述2、3、4条原因时，如短时间不能处理好，应立即停止向该浓缩池进浆
5．2．3．4 当属于上述第4条原因时，当厂用电很快恢复，可以立即启动。当属于上述第2、3条原因时，应立即通知检修班组抢修
5．3 浓缩机齿条，导轨断裂、机械振动剧烈
5．3．1 处理：
5．3．1．1 通知检修处理
5．3．1．2 需停运检修者，时间不超过1小时，否则需经车间同意，但此期间柱塞泵不得停运
    5．4 减速箱不过油
5．4．1 处理：
5．4．1．1 将油管内空气排尽
5．4．1．2 处理无效时，通知检修处理

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