高效深锥浓密机也叫膏体浓密机，与常规的浓密机比起其突出的特点就是深锥，设备的高度与其他浓缩机相比要高得多。它主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成。高 效深锥浓密机的工作原理与其他浓密机基本相同，都是利用重力来达到浓缩的目的目的，但是也存在着一定的差异。
高 效深锥浓密机功用和结构原理：该设备由三部分组成
(1)提升装置：在固相堆积过多，承载超负荷情况下使耙机提升一定高度，不会导致停机， 以及检修维护时将耙机提升适当高度，方便操作；
通过蜗轮、蜗杆、丝杆传动实现提升要求，提升的控制可以用手动,也可以用自动控制；提升高度范围：0800mm,提升速度根据要求进行设计。
(2)传动装置：该传动装置是根据大扭矩、低转速的使用要求进行设计的，根据物料情况及工艺要求，高功率达30KW，低转数达0.01转/分钟；传动装置中有报 警装置，当设备超载时，通过报 警进行声、光提醒；设备再继续超载达到预定载荷时，报 警系统将通过报 警、停车来保护设备；传动减速系统由2~4点行星减速形式来实现，非常适合在特大型、大锥角的沉降槽使用，具有 效果好、运行平稳、噪音低、可靠性高等特点。
(3)耙机：主要作用是进行刮料，将固相物料分离，同时也能防止溶液发生水解；耙机有两桨式和四桨式，，耙机叶片安装时有一定倾角，方便刮料，并能减轻阻力,降低功耗；再多级澄清槽中，靶机可以多层安装。我司会根据贵方所提供的工艺技术条件及要求作出相关设计。
(4)控制系统：传动系统装有高科技产品力矩传感器,能够实现动态测量扭矩的变化情况,控制部分采用CPU微处理器精 确处理后去执行各项任务,同时扭矩显示仪实时显示实际测量扭矩,并留有DCS控制系统接口供用户实现远程集中自动化控制,提高生产效率.
高 效
深锥浓密机工作时矿浆首先通过入料管，进入给料桶，矿浆在给料桶内发生絮凝作用再进入浓相沉积层，并在浓相沉积层内发生再絮凝、过滤、压缩作用，上部的清水从上部溢流堰排出成为溢流，浓度较大的底流从下部锥底排出。通常要取得良好的浓密结果的就须有三个不可缺少的阶段，即混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段，如果絮凝不充分，固液分离就不会得到理想的结果。高 效深锥浓密机的工作原理也同样如此，矿浆在浓缩池内发生絮凝作用，在矿浆内的大絮团增加到一定的数量后，浓缩机底部就形成了理想的浓相层。浓相层的上部是厚度较大的同时还不够稳定的絮团，在浓密过程中它们是一个个浮动的过滤介质，对那些随着上升流逃逸的细小颗粒，具有十分有 效的拦 截作用。由于物料重力和浓相层底部的积淀物的水头的挤压，使得浓缩机底流受到较大的压力，这大大提高了排出底流的浓度。
高 效深锥
浓密机的工作原理基本与常规浓密机相同，但是它存在占地面积小、处理量大、自动化程度高、节能等优点，这使其用于选厂高浓度浓缩，也广泛用于其他细粒、密度小的料浆的浓缩及废水处理。
