浓缩机特点:
(1)添加絮凝剂变大沉降固体颗粒的粒径,从而加 快沉降速度;
(2)装设倾斜板缩短矿粒沉降距离,增加沉降面积；
(3)发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用;
(4)配备有完整的自控设施；
料浆在进入高 效浓缩机设备前，经消气装置除去所含的大部分气体后，从给料管进入混合装置，料浆在混合装置中与适量絮凝剂充分混合，形成良好絮凝状态，然后，从其底部向四周扩散进入浓缩池底部预先形成的高浓度沉泥层。此时，絮凝后的料浆(絮团)向池底部沉淀;料浆水则透过沉泥层向上升。在此，沉泥层起到了过滤作用，阻止细颗粒矿泥上升。尚未充分絮凝的料浆，在到达沉泥层时，将继续与絮团块接触，使絮团不断长大。然后，借助于中 心驱动装置驱动耙架，将浓缩的物料推向中 心排料口排出，料浆水从溢流口流出。
采用料浆与添加适量的絮凝剂进行工作的一种新方法。料浆与絮凝剂迅速均匀混合，获得较好絮凝效果，从而使絮凝团快速沉降，实现固液分离。料浆在进入高 效浓缩机前，经消气装置除去所含的大部分气体后，从给料管进人混合装置，料浆在混合装置中与适量絮凝剂充分混合，形成良好絮凝状态，然后，从其底部向四周扩散进人浓缩池底部预先形成的高浓度沉泥层。此时，絮凝后的料浆（絮团）向池底部沉淀；料浆水则透过沉泥层向上升。在此，沉泥层起到了过滤作用，阻止细颗粒矿泥上升。尚未充分絮凝的料浆，在到达沉泥层时，将继续与絮团块接触，使絮团不断长大。然后，借助于中 心驱动装置驱动耙架，将浓缩的物料推向中 心排料口排出，料浆水从溢流口流出。在正常工作条件下，沉泥层和它上面的澄清液之间有一明显的分界面。为了获得较好浓缩效果，界面控制在适当位置是很重要的。因此，高 效浓缩机对“适当界面位置”自动控制。为获得稳定的底流浓度和合理的加药量，高 效浓缩机对底流浓度和加药量也实现自动控制，整个控制系统各参数可通过计算机处理，并定期打印。
工艺流程：
矿浆给入排气系统，带入的空气被排出，然后通过给矿管进入混合室，与絮凝剂充分混合后，再经混合室下部呈放射状分布的给矿管直接给到沉砂层的中、上部。液体经沉砂层的上层过滤以后上升成为溢流，絮团则留在沉砂层中进入底流。增加料浆中固体颗粒的粒度和浓缩机的沉降面积可以提高 浓缩机的处理能力。在浓缩机中添加絮凝剂使微细颗粒凝聚成团，即可增加沉降颗粒的粒度，在普通浓缩机内放入倾斜板，就可增加沉降面积，缩短颗粒的沉降距离，提高 浓缩效率。
