浓缩机介绍：
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设备首要运用重力沉降的原理，浓缩池中悬浮在矿浆里的固体颗粒沉降。经过一段时间后，池子上部形成澄清水，实现了固液别离。堆积于底部的矿泥则经过耙式刮泥机将其刮集到池子排矿口处排出，澄清水从浓缩机的上沿溢出。浓缩机首要应用于冶金、矿山、化工、建材、环保等部分的矿泥、废水、废渣的处理。一般浓缩机要求进水动能大，形成池内水力条件差。而且一般浓缩机受进出水的均匀性、异重流、短流等影响，其沉降功率低，浓缩池的面积大，浓缩机很好的避免了这些缺点。一般用于过滤之前的精矿浓缩和尾矿的脱水，运用浓缩机进行尾矿脱水首要是为了运用循环水以及便于尾矿在尾矿坝里储存。此外，为了改进技能操作过程，如矿浆太稀而操作条件要求较浓的物料时，也需要浓缩。
浓缩机在选矿工艺生产过程中是一种必不行少的脱水设备之一，目前选矿厂广泛运用的接连效果的机械卸料式浓缩机这类浓缩机可分为：传动式、周边传动式及多层浓缩机三种类型。其间周边传动式又可分为：周边齿条传动和周边辊轮传动二种。影响浓缩机生产能力和哪些要素有关，浓缩机的单位生产能力是指浓缩机每一单位浓缩面积，每昼夜处理物料的吨数，即吨/米2日。影响生产能力首要有如下要素：给矿和排矿的浓度、给矿的粒度组成、矿浆中泡沫的粘度、药剂和电解质的存在、矿浆温度、浓缩物料的价值等。通常给入浓缩机的矿浆浓度为15—30，而经过浓缩后排矿的矿浆浓度一般为50—60，有时可更高些达70。浓缩沉淀过程中难沉降的是矿泥，矿泥的来历有二种：一种是在矿石挖掘过程中形成的，叫原生矿泥，一种是在磨矿过程中产生过粉碎形成的，较次生矿泥。因为矿泥粒度细其沉降速度缓慢，因为物料愈细，矿粒的表面积愈大，保留在它们的水分愈多，水分的含量取决于潮湿性和毛细管现象。对于粒度为0.1—0.001微米的胶体粒子，因为分子力以及同名电荷粒子的静电排挤效果，使其因自身沉降的倾向被平衡，实际上没有沉淀效果。因而，矿浆中的矿粒在浓缩机沉淀过程中，难沉降的是微细的矿泥。为了改进这类悬浮矿粒（即矿泥）的沉降情况，有必要消除它们的电荷，以及微粒互相结合成为大的絮团和凝集块。在选矿厂中，通常选用参加电解质，参加胶体表面活性物质一般参加水玻璃或苏打，调整矿浆中液体与固体的比值或加热矿浆的办法，使分散的微粒矿泥絮凝而加速沉降。
浓缩机的管理作业：
浓缩机管理作业尽管简略，却不行忽视。浓缩机是选矿厂重要设备之一，假如它发作故障，就会引起全厂性停产。为了确保浓缩机正常作业，操作者在给矿之前应先发动电动机，待浓缩机工作起来后再给矿。停车时也是先中止给料之后才答应停车。遇到特殊情况有必要停车时，要马上中止给料，并将耙架敏捷提起或加大排矿量。以避免刮板被埋入浓缩了的矿浆中，要确保给料及卸料（即排卸浓缩产品）作业的接连性和均匀性。要经常查看浓缩机给料浓度、浓缩产品浓度、溢流水质量，使之满足生产的要求。在实际操作中，浓缩产品的浓度可经过控制排料速度来调节，但在调节排料浓度时，有必要留意避免溢流中固体丢失的添加，确保溢流水质符合要求。
浓缩机特点及注意事项：
在浓缩浮选精矿时，因为这种矿浆有很多泡沫，往往给浓缩机操作带来困难，使溢流污浊，形成溢流中有很多的金属丢失。因而在浓缩之前应先将这些泡沫除掉。消除泡沫的办法有如下几种，当矿浆进入浓缩池时，用高压水喷酒，使泡沫消除；运用离心泵叶轮的回转将气泡打散；在浓缩池内装设平行于溢流槽的档圈来阻挠泡沫，以及加药剂促进泡沫敏捷 裂。作业桥选用桁架结构，简练、美观、轻巧，维护简略便利，工作费用低，设备能够按用户特定尺寸制作，电气元件均选用户外型，可靠，可随机控制和长途控制，水下部分选用不锈钢，耐腐蚀运用寿命长，传动部分选用电气和机械双重过载维护，工作更加可靠，结构简略紧凑，检修便利；选用减速机、传递齿轮、回转轴承组合驱动。清楚机上部和周围杂物，查看齿条、滚道上有无障碍物。传动部分及光滑各部位要处在杰出情况，不许带病工作。查看组矿管或槽，溢流口是否疏通，耙子是否杰出，底流闸口应开关自如，封闭严紧（要有备用闸口）围板要无残缺，查看胶泵螺丝有无松动，三角带松紧情况，查看筛分颗粒用滚筒筛情况如何。上述四点承认无误方可开车。在工作中做到封闭底流闸口，空负荷开车，然后给矿，机内不准落入杂物，底放逐矿闸口有必要敞开灵活，并装有备用闸口。查看浓缩机，传动各部胶泵的工作情况。盘根漏矿要及时处理，对光滑部位要及时注油要保持设备，信号处于完好情况。浓缩机中止时要做到中止前要尾矿处理完，尽量减轻负荷，封闭放矿闸口，整理给矿通道杂物和设备卫生并挂好警示牌，做好文明生产。
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