一、如发现反击式破·碎机轴承发热：
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
二、如发现破反击式破·碎机振动异常：
说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、如现在反击式破·碎机皮带翻转：
说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一个平面上，一定要注意三角带本身质量。
四、如发现反击破·碎机出料粒度过大：
说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般需要调整，进料粒度过大也会影响出料粒度。
反击式破·碎机现在广泛应用于高速公路、水库、高速铁路、机场、建筑、矿山等，其良好的破·碎比深受广大客户称赞，然而由于不正确的安装与使用操作，致使其寿命减少，那么该如何克服这样的问题呢？三河机械为您提供以下方式解决。
机器安装：
1.反击式破·碎机泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。
2.安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
3.把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。
4.反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。
5.由于反击式破·碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。
调试：
1.转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。
2.主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一个平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
3.检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。
4.检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。
5.检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
6.清·除反击式破·碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
以上是由三河机械为您介绍反击式破·碎机常见的问题及解决方法，更多资讯请继续关注我们官网，联系电话：18553838128
