在煤泥沉降效率的差异对比
由于煤泥水入料点与浓缩机液面问存在落差，使得煤泥水进入浓缩机后会出现过度紊流状态；同时矿浆与管道尽头内壁产生的较大冲击力，会破坏已经形成的煤泥絮团，使得普通浓缩机的沉降效率下降。
相比而言，高·效浓缩机设置入料缓冲池、在液面下布置切线入料管的独特设计，便于对煤泥水进行脱气处理和流速控制，从而改善矿浆准备的工况。由计量泵提供的有压药剂添加方式能够提高药剂与煤泥水矿浆混和作用的效果，更利于发挥药剂的絮凝作用。在两方面因素的作用下，煤泥水的絮凝成团过程会平稳运行，煤泥的沉降效率得到了很大程度的提高处理能力及底流浓度的差异。
传统观念认为，沉淀面积决定了耙式浓缩机的处理量。实践证明，直径为26 m 的高·效浓缩机要比直径为3O m 的普通浓缩机处理能力大。这是因为，在前者的煤泥沉降效率高于后者的前提下，2 min一圈的耙架转速可以更加·快速的将沉降至高·效浓缩机池底的煤泥传递至浓缩机底流管附近，提高了处理能力。同时，煤泥的快速积聚改变了底流浓度。同等的条件下，前者的底流浓度为360 g／1～450 g／1，而后者通常仅有250 g／1左右。
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