XLP型旁路式旋风分离器（除尘器）是一种在旋风筒体外侧带有一旁路通道的高 效旋风除尘器（分离器）?它能使筒内壁附近含尘较多的一部分气体通过旁路进入旋风筒下部?以减少粉尘由排风口逸出的机会特别对大于5μm的粉尘有较高的除尘效率。用于清 除工业废气中含有密度较大的非纤维性及黏结性的灰尘。能有 效地分离烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、矿渣水泥、水泥生料等。该产品具有结构简单、操作方便，耐高温、阻力低而除尘效率高的特点，适用于矿山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及电力等工业部门的气体净化。







1、按XLP型旁路式旋风除尘器（分离器）出风方式分类。X型（水平出风，吸出式除尘器（分离器）位于风机吸入侧?并带有出口蜗壳）一般用于负压操作；Y型（上部出风，压入式除尘器（分离器）位于风机压入侧）一般用于正压或负压操作。     
2、按回旋方向可分为右回旋S型和左回旋N型两种?两型号除尘器（分离器）有四种组合型式?XN、XS、YN、YS型。     
3、按螺旋形旁路分离室分类。XLP/A呈半螺旋形，外形呈双锥体；XLP/B呈全螺旋形，具有较小圆锥角的单锥体，锥体较长。试验 证明在同样条件下A型效率高于B型，同时A型阻力大于B型，B型比A型结构简单、质量小。
XLP型旋风除尘器（分离器）：又分XLP-A型 和XLP-B型（原为CLP/B型）是带有旁路的干式高 效旋风除尘器（分离器）。根据在风机前后位置不同分为X型（吸入式）和Y型（压入式）其中X型是在除尘器（分离器）本体增加了出口螺旋壳。X、Y型根据螺旋转方向不同分为N型（左回旋）和S型（右回旋）。





旁路式旋风除尘器（分离器）的工作原理与标准型除尘器（分离器）的工作原理类似，即含尘气体从进口处切向进入后，气体在获得旋转运动的同时，气流分成上、下分开，形成双旋涡运动，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生尘粒的聚 集，并被从特设的旁路分离室上部洞口引出，经旁路分离室下部螺旋槽，从除尘器（分离器）外壁回风口切向引入除尘器（分离器）筒体下部与内部气流汇合，粉尘被分离而落入灰斗。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下，沿除尘器（分离器）下段经由上旋涡气流的类似过程，将粉尘分离并进入灰斗。



1、XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器（分离器）的共有特点：较低的进气口位置和半螺旋线型(XLP/A型)或螺旋线型(XLP/B型)的灰尘隔离室。降低进气口位置，就有充分的空间以形成上旋涡并使在顶盖下形成的灰环(尘粒)经由灰尘隔离室引至锥体部分。半螺旋线或螺旋线型灰尘隔离室，可以使隔离室的回风沿圆筒切线方向引入器体，避免扰动内部气流，同时也改 善灰尘隔离室的气流工况。
2、XLP/A型旋风除尘器（分离器）具有的另一个特点是：筒体设计成双锥体的外形，上锥体圆锥角较大，形成突缩，有利于形成灰环，并将已浓缩的含尘烟气从锥体旁路口引至灰尘隔离室内，避免已分离出的灰粒重新卷入上旋(核心)气流中而降低除尘效率。双锥体的设计也有利于降低圆周速度，减少设备阻力。此外，双锥体的设计还有利于锥体细长，使气流的径向速度降低，可以避免把分离出的灰粒卷入上旋气流而被带出除尘器（分离器）。
3、XLP/B型旋风除尘器（分离器）做成单锥体并具有较小的圆锥角。圆锥角小、锥体长，使除尘器（分离器）内部下旋与上旋气流间比较平滑，减少其间的灰粒冲撞与摩擦，效率变好，阻力降低。结构简单，烟气阻力和耗钢量较小。
4、XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器（分离器）用于烟气除尘时的除尘效率一般可达85～90％，烟气阻力约为50～90mm水柱[490～883Pa]




1、XLP/A型旁路式旋风除尘器（分离器）技术参数: