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三河机械浓缩机厂家介绍
  
    三河机械浓缩机厂家介绍:
 
    三河机械为您介绍浓缩机厂家的新闻资讯:
 
    一般的浓缩机都是采用的内置溢流沟,与槽顶的间隔有些远,并且还被木板盖住,操作员根本无法观察到溢流的情况,长时间堆集,不处理,容易淹没溢流沟,使溢流失效。改进方法:能够撤销浓缩槽出液的操控阀,将出液改为进液操控,把浓缩产能及浓缩作用改由进液阀门操控,这样通过溢流后的上清液能够被及时排出,可保证溢流沟不被淹、不积渣。沉降槽槽帮较浅高低并不影响其出产能力,首要取决于沉降速度和槽体的沉降面积,但实际上,浓缩槽内的固体颗粒并不是在静态液中自在沉降的,颗粒在下降的过程中,会随着矿浆的密度增大而逐渐减小沉降速度,当槽中的截面到达临界速度时候,假如槽帮太浅,浓缩作用很难操控。虽然槽体本身不大,在不影响弄清度的情况下,能够适当的添加槽体高度,这样不仅能进步弄清液的溢流速度,还能进步底流浓度。别的,将5层沉降槽改为3层,抽掉其间的二、四层,可添加溢流产值30以上。彼此交织型长短刮臂浓缩机的刮臂是两对工字梁长短型,以十字型装置,每根刮臂上的刮板之间都留有空间,且长短刮臂上的刮板都彼此交织着,在刮渣的过程中,由于刮渣的阻力非常大,所以每次刮动,渣的移动间隔都很小。内部的沉渣有必要通过长臂刮板-短臂刮板-长臂刮板-短臂刮板的多次作用才能将其渣体排出,这种间断性作业使得排渣的功率非常低。可将浓缩机的巨细刮臂改为两根对称的桁架刮臂,呈三角状,前后刮板间彼此重叠10-30mm,刮板高度依据刮渣量来确认。这样的规划能够保证刮臂连续刮渣,重量轻,稳定性好,抗弯性能好,工作阻力小。

     
 
    浓缩机调试:
 
    1、翻开提耙油缸支座的有机玻璃盖板,拆下行程开关,但不要拆掉电源线。
 
    2、堵死液压马达的进油口,可在进油口的胶管接头内放置一个一角硬币,在将接头拧紧。
 
    3、封闭提耙油缸上的节流阀。
 
    4、翻开油泵,旋动油泵旋钮,将指针定在“5”刻度上。
 
    5、旋动溢流阀旋钮,使之翻开,处于溢流状况。
 
    6、旋动压力表开关旋钮,接通压力表油路。
 
    7、起动电机,油泵顺时针旋转,工作2~3分钟。
 
    8、缓慢调理溢流阀,油压逐渐上升,当压力表指示的压力处于3Mpa时,中止调理溢流阀。
 
    9、调理压力继电器,使其工作压力处于3Mpa时,电磁阀动作。
 
    10、按提耙按钮,耙架开端提高,使耙架提高至高方位。此刻,继续按住提耙按钮,油压上升,观察压力表,当压力升至12Mpa时,锁紧提耙溢流阀。当电磁阀断电后,调理转耙溢流阀为6.3Mpa,锁紧转耙溢流阀。
 
     11、缓慢翻开节流阀,压力逐渐下降,当压力下降至小于1.5Mpa时,耙架依托本身的重量逐渐下降,直至低方位。
 
     12、将行程开关按原方位装好,再调试提耙,当耙架提高到高方位时,碰块顶到行程开关,堵截提耙电磁阀,耙架中止上升。以上手动提耙、降耙的调试完毕。
 
    13、手动提耙调试完毕后,浓缩机即处于主动提耙状况。当浓缩机正常运行时,主动提耙过程:当耙架刮泥阻力大于3Mpa时,压力继电器、电磁阀动作,堵截向液压马达供油,耙架即中止运行,开端主动提耙,约5~6秒钟,电磁阀再次动作,恢复向液压马达供油,耙架又开端滚动,若此刻刮泥阻力减小至3Mpa以下,耙架即在此高度上反转,若刮泥阻力再减小,则耙架靠自重慢慢降至低方位。若一次提耙后,刮泥阻力未减小,仍大于3Mpa,则按上述动作再次提耙、降耙。若二次提耙后,刮泥阻力仍大于3Mpa,则第三次提耙,直至触动行程开关,耙架中止上升。压力继续添加到过载设定值,浓缩机中止工作。此刻,应找出毛病,及时扫除,再手动开机。
 
    14、耙架反转调试时,先关停电机,此刻油压迅速下降,直至无压力。
 
    15、取出液压马达进口内的硬币,再将接头接好。
 
    16、起动电机,油泵工作,耙架开端滚动,留意耙架应逆时针方向反转,每转一圈的时间调定在10~15分钟。
 
  浓缩机常见故障:
 
    1、齿轮响、打滑,齿轮响的或许原因有,齿轮冲突过于严峻,导致齿轮啮合差;轴承空隙过大、螺丝松动以及轴曲折导致齿轮响动;当齿轮啮合面被金属物卡住时,呈现响声;轨道不平,接头松动等。齿轮打滑的或许原因有浓缩机设备负荷过重齿轮冲突力不行,浓缩机池底矿砂堆积。
 
    2、电机、轴承发热,电机发热的首要原因有,短少润滑油不良或润滑作用不佳;轴承、支撑器磨损太过严峻;浓缩机设备负荷增大;单相运行等。轴承过热首要原因有:滑动轴承过热或轴承空隙过大;轴装置的方位不正呈现接触不良;润滑油不纯或用量不行;浓缩设备负荷过重;弹子磨损或破裂。
 
    3、关于浓缩机处理量、出产负荷低和浓缩机底流浓度低,且不稳定的问题,形成浓缩机处理量低的主复原因是浓缩机筒规划不合理形成的,现场浓缩机不具备主动稀释系统,高浓度物料直接絮凝沉降。现在浓缩机布料在筒内液面下1.2m的化置,矿浆由稀释罐通过高度差经布料管分两头分别沿筒的切线方向进料。布料不均匀,并且离筒絮凝剂的添加点间隔太远,进筒的矿浆含固量30左右,浓度1.25t/m3左右。添加的絮凝剂的浓度约1比重接近于水,筒参加的絮凝刺根本捕捉小剑矿浆颗粒,随行清液溢流出浓衔机,絮凝剂利用率低,浓密作用差。依据试验证明,浓缩机进料的主动稀释是非常重要的,进料矿浆在浓缩机内部经主动稀释后,单位面积的处理量大大进步。运用浮选精矿样品试验的“处理量与进料浓度曲线图。依据絮凝剂的沉降作用试验标明矿浆含固量在10左右,沉降速度快,沉降作用好,而进筒的矿浆含固量在30左右,沉降速度慢,沉降作用差,矿浆稀释含固从30降至10沉降速度较快,且比较完全。为把进筒的矿浆稀释到10,需要很大的稀释水量,有必要考虑浓缩机自供水稀释。由于浓缩机筒规划不合理,絮凝沉降作用非常差,浓缩机底流浓度也相对较低,并且不稳定,因而有必要对其进行改造。
 
    4、关于浓缩机给料管容易周期性阻塞的问题,形成给料管阻塞的原因首要是管、倾斜度以及矿浆稀释浓度等设汁不合理形成的。
 
    5、关于浓缩机容易跑混问题,矿浆在稀释罐加水稀释后以必定的线速度进入筒,一部分矿浆越过筒筒壁流到弄清层;别的矿浆征稀释罐}皮参加人量的水稀释后含固量下降,进人简形成简内矿浆的密度与外部溢流弄清水的密度减小,这样筒的磷矿浆便会流到筒外,形成溢流弄清水跑浑。因而,有必要对浓缩机的进料方式和筒的结构进行技术改造。
 
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