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反击式破·碎机常见的问题及解决方法
  
反击式破·碎机常见的问题及解决方法
 一、如发现反击式破·碎机轴承发热:
        说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位,轴承损坏,要及时更换轴承,上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。
 二、如发现破反击式破·碎机振动异常:
        说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。磨损不均,说明反击锤头需要更换,转子不平衡,需调整,基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。
三、如现在反击式破·碎机皮带翻转:
       说明皮带磨损,需更换三角带,因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一个平面上,一定要注意三角带本身质量。
四、如发现反击破·碎机出料粒度过大:
       说明锤头磨损,需将锤头调闲或更换,锤头与反击板的间隙过大,一般需要调整,进料粒度过大也会影响出料粒度。
反击式破·碎机现在广泛应用于高速公路、水库、高速铁路、机场、建筑、矿山等,其良好的破·碎比深受广大客户称赞,然而由于不正确的安装与使用操作,致使其寿命减少,那么该如何克服这样的问题呢?三河机械为您提供以下方式解决。
   
                                            
 
    机器安装:
    1.反击式破·碎机泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,随时紧固。
    2.安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
    3.把放击破电动机安装好后,应根据安装情况,配备传动带防护罩。
    4.反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击。调整完毕后,应锁紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞,造成事故。
    5.由于反击式破·碎机(反击破)的出料口在下部,安装高度以及如何与进料、出料装置配合,均应在系统设计中考虑好。
    调试:
    1.转子在出厂前已经通过平衡处理,用户一般不需要再作平衡试验,在更换锤头及转子部件时,应作平衡配置。
    2.主机安装应调平衡,主轴水平度误差小于1mm/m,主从动轮在同一个平面内,调整皮带松紧适度,固定电动机。
    3.检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。
    4.检查电器箱接线及紧固情况,调整延时继电器及过载保护器,接通电路,试验电机转向,选择合适规格的保险丝。
    5.检查液压系统动作是否可靠,有无渗漏现象。
    6.清·除反击式破·碎机内异物,用手搬动转子,检查有无磨擦、碰撞。
 
以上是由三河机械为您介绍反击式破·碎机常见的问题及解决方法,更多资讯请继续关注我们官网,联系电话:18553838128
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