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木材加工行业中脉冲式布袋除尘器的使用
  
 
在各类木材加工过程中,都会产生大量不同规格和特点的碎屑及粉尘,而砂光打磨过程中产生的粉尘,由于质量轻,具有粘度等特点,这些粉尘遇风飘扬,易对环境造成污染,如不进行妥善处理,不仅对产品质量造成影响,还会对环境以及人身造成危害。所以木材加工行业中砂光打磨粉尘问题的就要得到较好的解决。
针对木材行业中砂光打磨粉尘质轻粘性的特点,应采用清灰能力强、过滤速度又不能太快、除尘效率好的除尘器,布袋除尘器刚好符合这一特点,其中脉冲式布袋除尘器因性价比高,清灰效果好等因素备受关注。  

                                               
 1、脉冲式布袋除尘器的工作原理
脉冲袋式除尘器主要由进排气总管、进排气支管、净气室、灰斗、滤袋及滤袋框架、输排灰装置、压缩空气系统、喷吹装置、控制系统等组成。
含尘气体首先经过集气系统收集由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀,均匀地分布到各滤袋,气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗,颗粒小的粉尘通过筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用被阻留在滤袋外侧,净化后的气体则进入袋内,经排气支管和排气总管排出。滤袋内有骨架,防止负压运行时被吸瘪。滤袋经一定过滤操作时间后,随着滤袋外表面粉尘的不断增加,其滤袋阻力上升,当压差达到设定值或运行到设定时间时,控制仪发出信号,关闭该单元滤袋排气支管的排气口自动阀,使该室处于喷吹状态。这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内,进行分组喷吹。喷吹结束后,滤袋恢复过滤状态。然后将由滤袋膨胀和反向气流作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置排出。
2、滤料的选择
 2.1滤料和粉尘层滤料是布袋除尘器的主要组成部分,布袋除尘器的性能在很大程度上取决于滤料的性能,滤料的性能主要是过滤效率,透气性和强度,这些都与材质和结构有关。新的滤袋上没有粉尘,运行数分钟后在滤袋表面形成很薄的尘膜,由于粘附等作用。尘粒在滤布网孔间产生架桥现象,使气流通过滤布的孔径变小,滤布网孔及表面迅速截留粉尘形成粉尘层,滤料和粉尘层一起起到过滤的作用。选择滤料合理,能够使粉尘层容易形成,架桥现象容易出现,提高初期粉尘的除尘效率。所以选择好的滤料是关键。
2.2孔隙率、过滤效率、过滤阻力之间的关系处理好滤料的孔隙率与过滤效率、过滤阻力之间的关系是能够得到经济和环境双赢的有·效办法。本文直接采用对陶瓷过滤器的过滤过程进行水利模拟实验,得出过滤器过滤效率与孔隙率之间的关系,虽然该项研究是针对陶瓷过滤器流动过程的水利模拟,但因为水和空气之间只是动力粘度系数上有差别,二者的过滤流动过程也有相似之处,因此,气体过滤的孔隙率和过滤效率之间的关系,二者差别是当工况不同曲线的陡缓可能会有所不同,但是其变化趋势是相同的。
 2.3在粉尘层未形成之间只靠滤袋,如果想达到较高的过滤效率很难,需在初始粉尘层存在的条件下,布袋除尘器才能发挥良好的效果。本项目过滤阻力选择在 400~650Pa之间,孔隙率在0.35~0.45之间,过滤效率可达到 98﹪以上。
 
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