尾矿干排介绍：
1、高频脱水筛：高频脱水筛一般用作尾矿处理一段脱水作业，可实现对粗粒、中粒、细粒尾矿的脱水。其脱水效果类似于过滤设备，可使尾矿的含水率低至12~15﹪，另外，高频脱水筛还具有处理量大、耐磨损、噪音小等优势。
2、水力旋流器：水力旋流器在尾矿处理中的作用是实现尾矿矿浆的分级，该设备可将尾矿矿浆中的粗颗粒与细颗粒进行分离，具有占地面积小、价格低、分级指标高的特点。
3、耐磨渣浆泵：在尾矿处理流程中，耐磨渣浆泵的作用是矿浆管道运输系统的关键设备，合理选择输送泵及配置方式是保证浆体输送能力、安 全运行和经济效益的关键。由于尾矿矿浆中的固体颗粒较多，因此渣浆泵的磨损大，使用寿命通常比较短，可内衬耐磨橡胶，使其寿命延长2~4倍。耐磨渣浆泵具有效率高、能耗低、噪音小、价格低、维护方便等特点。
4、压滤机：压滤机用作细粒尾矿的过滤，具有高度脱水效果，经过压滤机处理后的尾矿含水率可低至9~12﹪。压滤机具有设备性能稳定、自动化程度高、可反洗、操作方便和安
全可靠等一系列优点。
5、皮带运输机：皮带运输机是尾矿处理流程中的辅助设备，主要用于尾矿的运输，皮带运输机具有输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点。
尾矿干排必要因素：
1、泥浆脱水系统：泥浆脱水系统处理浓密机底流所带尾矿干排，它的设备组成和尾矿脱水系统组成一样，这里不再赘述。但由于尾矿颗粒组成较细，泥浆脱水筛筛孔要比尾矿脱水系统脱水筛筛孔细。配备的旋流器结构为复杂的双锥角设计，旋流器的切割点设定在37um(400目)左右，将浆液中大于37um的颗粒分离出来，从旋流器底流口排出，底流口排出浆液浓度>50﹪。脱水筛排出干尾矿含水率约10﹪~20﹪，尾矿回收率在70﹪左右。旋流器溢流口出水含尾矿约占底流尾矿量30﹪左右，尾矿干排总尾矿量的6﹪左右，大大降低了后续设备的负荷。尾矿浓度10﹪一15﹪左右，供给压滤机处理。
2、高 效浓密机：旋流器溢流水含尾矿约占总尾矿量20﹪左右，尾矿浓度3.5 ﹪~5.0﹪左右，颗粒比较细，薪度较大，粒级组成一325目占35﹪~40﹪左右，200目约占45﹪左右，比较难处理。一般选择深锥高 效浓密机，并且投加3#药剂作为混凝剂和絮凝剂，提高尾矿干排沉淀效果。取浓密机负荷4一5 t/m2d，底流浓度控制在30﹪以上，底流供下一 级泥浆脱水系统或压滤机处理;浓密机出水含固量SS控制在100 150 mg/L左右，出水水质满足选矿生产要求，全部回收至清水池，作为选矿生产用水使用。三、压滤机：泥浆脱水系统旋流器溢流液通过渣浆泵供压滤机处理，由于大量尾矿己经通过尾矿脱水系统和泥浆脱水系统处理完成，压滤机负荷大为减轻，所以只需选择小型压滤机就能满足尾矿干排生产要求。压滤机滤液回收至回用水清水池，滤饼(含水率10﹪ ~20﹪)运至堆场处理。运动粘度。
尾矿干排保养技巧：
1、保证地脚螺栓紧固直线干排筛的地脚螺栓要在每次工作前后进行紧固检查，保证所有连接处都达到紧固，避免螺栓松动脱落。
2、避免零部件之间相撞直线干排筛开始工作后，要保证其运转过程中机器各部件不与外部物体产生连接和接触，并且各部件之间保证一定的空隙，不产生零部件之间的相互撞击，以免造成零部件损坏或划伤以及发出异常噪音等情况。
3、保证入料均匀物料喂入直线干排筛中时，要在进料口的筛体宽度方向喂入，保证入料均匀，且物料要保持一定的质量比，不可过大过多，以免对筛面产生过大的冲击力，造成筛网损坏；同时要保证设备工作电压稳定，筛面振幅一定无异常。
4、定期检修保证筛面无残料在直线干排筛工作结束后，要对残留物料进行的清理，保证筛面没有物料堵塞现象。特别注意的是要定期对直线干排筛的筛网和弹簧装置进行检修，查看弹簧减震装置是否因为长时间的设备振动出现断裂或损坏，对损坏的弹簧要及时更换。
5、定期润滑与更换配件直线干排筛在运行一个使用周期后，要对整个润滑系统进行润滑油剂的添加和清理，保证设备运转的灵活性。在运行2个月后，要对转动轴承进行检查，及时更换磨损严重的轴承或配件，实现直线干排筛的稳定生产。
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