尾矿干排旋流器维修故障：

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    1、振动处理方法：发生空吸，使用吸气管;物料量大，改变入料/旋流器参数;线形排料，控制入口;溢流管变形，更换溢流管。
    2、底流密度过低处理方法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴.
    3、异常超粒度处理方法：出口大、底流嘴磨损严重，更换合适的底流嘴;入料密度过大，检查堵塞物;入料反向流，更换易磨件。
    4、旋流器堵塞处理方法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。
    5、性能不稳定处理方法：分料不均衡，使用正确的分配器;堵塞，检查堵塞。
    6、达不到分级点/能力处理方法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。
    7、磨损率高处理方法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数,运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数;入料的磨损性高，更换制造材料。
    8、运行压力(运行压力在一个很大范围内摆动)处理方法,泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。
    9、不形成扇流处理方法：量大，沫煤比例大，减小带煤量;压力设置不合理，调整泵频率;桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。
   10、底流密度太低处理方法：排料嘴磨损或尺寸过大，更换合适的排料嘴。

                                                        

   尾矿干排优势:

    尾矿干排工艺很多为了解决尾矿脱水问题，过去常用浓缩(浓缩机或旋流器)+过滤机或压滤机系统，但存在占地面积大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经尾矿干排筛设备处理，筛上产品含水量通常在20%以下，可直接转运至固定地点进行干式堆存。尾矿干排处理新工艺系统：尾矿→旋流器(或浓缩池)→底流→尾矿干排筛→筛上达到干堆、干排，筛下→沉降池或尾矿库或压滤机。该尾矿干排工艺系统所需设备：1、渣浆泵、旋流器 2、尾矿干排筛 3、压滤机 4、其他的输送设备自备。工艺系统流程解析：原矿经过破碎、筛分后球磨磁选形成尾矿，球磨机出来的尾矿浓度在20%左右，用渣浆泵将尾矿浆打进旋流器中，旋流器的底流进尾矿干排筛，经过尾矿干排筛的作业，干排出的尾矿含水量在15%左右，完全可以达到干堆和运输的要求，底流的浑水进尾矿库或者想达到回水利用的可以进沉降池之后再用压滤机。该工艺具有投资小，效率高，占地面积小，运营成本低等优点，是目前市场上最经济实用的方式。如果与过滤机或压滤机配合使用，可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的显著优点，很快在国内得到推广应用。尾矿由筑坝式排放改为堆土场排放,取消了尾矿库和库容水，避免了溃坝、漫坝、垮坝等事故的发生,提高了安全性。经济性高，降低了投资成本,节约了征地费用,缩短建设周期，维护运营费用低廉,达到废水的零排放,为社会节约大量水资源,为企业节省大量资金。尾矿干堆处理技术解决方案,既可围堰造田植树,又可回填矿坑和塌陷区,实现资源开发和环境保护双丰收,管理简单,易于操作,应用面广,适用于各种粒度和浓度尾矿的浓缩干排。

    尾矿干排设备国内现状：

    我国的尾矿数量庞大，如果任意排放会大面积覆盖农田，堵塞河道。尾矿中大部分含有重金属、硫、砷等污染物以及在选别中残留的选矿药剂，将会对环境造成重大的污染，影响人类、动物以及农作物的生长，因此必须妥善的处理尾矿。我国目前大部分矿山使用传统水力充填法将尾矿充填入地表尾矿库，该方法不仅投资巨大，而且要占用大量的耕地和森林，还有很大的安全隐患。尾矿虽是选矿、冶炼过程中产生的废弃物，同时也是潜在的二次资源，在资源日益匮乏、金属价格不断上涨的今天，尾矿具有很大的重新利用价值。另一方面，很多老尾矿库已经或者即将达到使用年限。因此，利用传统尾矿库处理尾矿的方法已经不再适合当今社会的发展，必须要采取有效的方法来处理尾矿的排放问题。经国内外许多矿山企业积极探索，尾矿处理方法主要有尾矿井下排放法、采矿充填法和尾矿干排法。其中，尾矿干排法在经济、环境和安全方面都表现出了巨大的优势，在国家大力推行节能减排的的政策号召下，尾矿干排将成为今后尾矿  处理的一个重要方向。尾矿干排一般在黄金等贵金属行业应用较多，随着我国采掘业的不断发展，逐渐发展到其他矿山行业。
    在金属非金属矿山中，一般出现下述情况之一时，采用尾矿干排技术：长距离、高浓度输送尾矿，输送成本相对干排来说要高很多，尾矿库周边区域对安全要求特别高尾矿库周边有重要设备设施，一旦发生溃坝等事故，影响巨大，损失惨重，当地环保要求特别高，尾矿水不能排放，而尾矿水处理费用又比较高，矿山及周边区域水资源匮乏，尾矿砂比较特殊，不能满足湿排尾矿库运行条件时，如：尾矿砂不凝固或尾矿砂较细，不能用于筑坝等，库区地形条件不能满足湿排尾矿库运行要求时，尾矿库纵深较短或沟谷坡度较陡，建成上游式尾矿库后，不能满足调洪及排矿要求，库区地质条件不适宜采用湿式排尾技术，如;尾矿库位于高地震烈度带，库区地质条件不适合建湿排尾矿库，需要采用尾矿干排技术的其他情况。尾矿干堆发展前景预测尽管尾矿干堆工艺还存在一些问题，但尾矿干堆符合社会对安全和环保的要求，随着相应的政策、规范、技术、设备的不断完善，尾矿干堆具有较大的发展空间，具体体现在：应用范围更广，政府和社会提倡安全和环保，支持尾矿干堆的应用，适用于尾矿干堆的设计规范、安全管理规定正不断完善，随着防渗排洪技术的发展以及对多雨地区尾矿干堆体防护措施的进一步研究，雨水对干堆体的影响可以逐步消除，技术也可以在南方得到推广应用，应用成本更低，经济效益更好，脱水设备将朝着自动化、智能化的方向发展。
    目前已有矿山在干堆时采用自动脱水设备，如PLC程序控制全自动压滤机的采用。脱水工艺将朝着高效化方向发展。渣浆泵可以采用变频控制，使送矿压力随着脱水设备的压力变化而变化。脱水工艺将朝着简单化的方向发展。在尾矿中加入固化剂可简化脱水工艺，不仅能较好地解决细粒尾矿脱水难的问题，并且能增强干堆体的稳定性。通过改造脱水工艺，可使金矿选矿滤液中已溶金的回收率更高，如哈密市金矿在压滤机后串联炭吸附柱，吸附滤液中的已溶银，类似的方法也可以在其他矿山采用，加强有用金属的回收利用，尾矿干堆与尾矿综合利用结合起来。现在已研发出的脱水设备可将粗粒尾砂分离出来作为建筑用砂，充分实现尾矿的资源化利用，安全效益和环境效益更佳。随着尾矿干堆技术的推广和使用，更多矿山可避免溃坝事故的发生和尾矿废水对环境的污染，社会的安全和环保将得到更好的保障。尾矿干排技术能大幅减少尾砂输送量，有效提高回水利用率。由于干堆尾矿含水量低，可利用废弃的采矿坑等作为堆场，也可在现有湿排尾矿库内进行堆放，在同等库容条件下能有效延长尾矿库使用年限。但尾矿干堆的前期设备投资相对较高，而且国产设备处理能力有限，质量差，需要经常维修、维护，在南方多雨地区需谨慎使用。

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