以紫杂铜为原料生产硫酸铜的生产工艺和设备达到较为完善的程度，具有下述特点：
1、年（以300天计）额定生产能力已开发出300吨、600吨、1200吨、2400吨等四种规模（实际生产能力为额定生产能力的1.25倍）。
2、正常条件下产品质量可达GB437-93农用级优等品、合格品要求。
3、产品综合电耗≤150kw.h；铜回收率≥99.5﹪；酸耗（96﹪）≤0.42吨；水耗≤1.5吨。
4、无须配套锅炉、空压机等设备，生产线占地小、投资省、用人少，生产过程有一定自动化程度。
5、操作环境、环保指标优异。
6、可提供全套设计和非标设备供货，并负责安装指导、人员培训、调试达标及一年免费服务。
1、五水硫酸铜生产设备联系图：
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1、硫酸储罐 |
2、硫酸泵 |
3、硫酸计量罐 |
4、搅拌机 |
5、补液泵 |
6、配酸池 |
7、焚烧炉 |
8、铜料地磅秤 |
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9、小车 |
10、吊料箱 |
11、卷扬机 |
12、微泡中和槽 |
13、沉降器 |
14、防漏槽 |
15、临时高位槽 |
16、热水箱 |
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17、废液槽 |
18、结晶机 |
19、稠厚器 |
20、成品洗水箱 |
21、离心过滤机 |
22、成品磅秤 |
23、缓冲坑 |
24、母液槽 |
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25、母液泵 |
26、冷水泵 |
27、冷却塔 |
28、冷却塔循环泵 |
29、冷却循环池 |
30、备用槽 |
31、备用槽盘管 |
32、动力箱 |
2、生产工艺简介：
（1）备料：
原料：紫杂铜（丝、片、块、粉等）Cu≥93﹪；硫酸工业级；工艺用自来水，要求Cl-含量≤30mg/L；冷 却用水无特殊要求。
（2）焚烧工序：
焚烧前的铜料要分检，剔出铁、铝等可见金属，裸铜线可不焚烧，漆包线经焚烧后方可使用。
（3）溶铜工序：
溶铜前液由母液、水、浓 硫 酸配制，溶铜在微泡中和槽中进行，溶铜温度83℃左右。溶铜后液（铜180g/L左右，比重1.38—1.42）排入沉降器。
（4）沉降工序：
微泡中和槽自备有气浮排污部件及旋流固液分离部件，沉降工序另设沉降器一台进一步分离水不溶物，分离物排入废液槽，杂质开路后的溶液汇入母液池。
（5）结晶工序：
经过沉降工序的清洁溶液进入结晶工序。
硫酸铜的结晶在回转式强制结晶机中完成，冷水由冷 却塔系统提供，冷 却水循环使用。经结晶工序后硫酸铜产品以1—2毫米颗粒状从溶液中析出，晶浆（母液+晶体）温度可降到接近室温，结晶率一般70﹪左右。晶浆排入稠厚器进行初步固液分离，母液回到母液池，晶体积累到一定量后进入洗涤干燥工序。
（6）洗涤干燥工序：
晶浆由稠厚器底阀放入离心过滤机，经脱液——清水洗涤——甩干后即可过磅装包。
处理原料：含铜物料及金属，可为合金粉末、合金丝条、合金块。
主要设备：微泡中和槽、结晶机等
目的：实现无废气（焚烧炉除外）、废水排放 适用方向：含铜物料处理、分离等。
